ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ С КВАДРАТНОЙ ГОЛОВКОЙ И БУРТИКОМ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ A И В

ГОСТ 1488-84

Винты ГОСТ 1488-84

Настоящий стандарт распространяется на винты с номинальным диаметром резьбы от 5 до 20 мм.

Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице 1.

Чертеж винта ГОСТ 1488-84

Формула

Таблица 1

В миллиметрах

Таблица со спецификацией ГОСТ 1488-84

Резьба - по ГОСТ 24705, шаг резьбы - крупный. Сбег и недорез резьбы - нормальные по ГОСТ 10549. Радиус под головкой - по ГОСТ 24670. Конец винта - плоский по ГОСТ 12414. Допуски и методы контроля размеров, отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1. Дефекты поверхности и методы контроля - по ГОСТ 1759.2.

Механические свойства и методы испытаний винтов: из углеродистой и легированной стали - по ГОСТ 25556, из коррозионностойкой, жаропрочной, теплоустойчивой стали и из цветных сплавов - по ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4. Винты должны изготовляться с покрытиями: цинковым хроматированным, кадмиевым хроматированным, никелевым, окисным, пропитанным маслом, фосфатным, пропитанным маслом, или без покрытия. Остальные технические требования - по ГОСТ 1759.0.

Теоретическая масса винтов указана в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Теоретическая масса винтов ГОСТ 1488-84

Примечание. Для определения массы винтов, изготовленных из других материалов, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент: 0,356 - для алюминиевого сплава, 0,97 - для бронзы, 1,08 - для латуни.

Продукция изготавливается из таких материалов, как:

1. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

  • 20Х13 - сталь коррозионно-стойкая жаропрочная мартенситного класса. Используется в области энергетического машиностроения и печестроения при температурах до 500 °С.
  • 12Х18Н10Т - конструкционная криогенная сталь аустенитного класса. Применима для работы деталей до 600 °С, а при агрессивной среде — до 350 °С.
  • 14Х17Н2 - сталь коррозионно-стойкая жаропрочная мартенсито - ферритного класса. Подходит для использования изделий при низких температурах, а также при наличии агрессивной среды.
  • 13Х11Н2В2МФ - жаропрочная высоколегированная сталь. Используется для изготовления деталей, функционирующих при температуре до 600 °С.
  • 07Х16Н6 - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитно - мартенситного класса. Применяется для изделий, работающих в солевых средах, в атмосферных условиях, а также для криогенной техники.

В качестве покрытия для изделий из нержавеющей жаропрочной стали служит химическая пассивация.

2. Сталь конструкционная легированная

  • Ст35 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Пригодна для изготовления деталей невысокой прочности, которые не будут испытывать большие напряжения.
  • Ст40Х - конструкционная легированная хромистая сталь. Применяется для деталей повышенной прочности.
  • Ст45 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Используется для подвергаемых поверхностной термообработке, нормализованных, улучшаемых деталей, от которых требуется повышенная прочность.
  • 30ХГСА - конструкционная легированная хромокремнемарганцовая сталь. Пригодна для различных улучшаемых деталей и конструкций. Применяется при низких температурах и температурах до 200 °С.
  • 10Х17Н13М2Т - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитного класса. Применяется для деталей, работающих в агрессивных средах при температуре до 600 °С.
  • 09Г2С - сталь конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая. Применяется для строительных и сварных конструкций. Выдерживает температуру от - 70 до + 425 °С под давлением.

Для покрытия конструкционной легированной стали используются цинк, кадмий, химическое фосфатное оксидирование.

3. Титановый деформируемый сплав

  • ВТ1-0 — титан технический, используемый для высокопрочных изделий с достаточной пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению.
  • ВТ3-1 - титановый деформируемый сплав. Применяется для кованных и штампованных деталей, работающих при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450 °C (2000 ч).
  • ВТ6 - титановый деформируемый сплав. Для изготовления крупногабаритных сварных и сборных конструкций летательных аппаратов, для изготовления баллонов, работающих под внутренним давлением в широком интервале температур от 196 до 450 °С.
  • ВТ16 - титановый деформируемый сплав. Используется для крепежных и резьбовых изделий, работающих при температуре до 350 °С.
  • ВТ22 - титановый деформируемый сплав, из которого получают высоконагруженные детали и конструкции, длительно работающие до температур 350—400 °С: силовые детали фюзеляжа, крыла, штамповки, детали системы управления, крепежные детали типа ушковых болтов.
  • ОТ4 - титановый деформируемый сплав, обладающий хорошей коррозионной стойкостью. Используется для изделий, работающих при температурах до 350 °С в течение 2000 ч и до 300 °С — 30 000 ч.

Для данного сплава в виде покрытия применяется анодное оксидирование.

4. Алюминиевая бронза

  • БрАмЦ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Применяется для износостойких деталей, изделий для гидравлических установок, полуфабрикатов, проволоки для ручной сварки, для ручной и механизированной наплавки на сталь.
  • БрАЖ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Используется для изготовления деталей в авиапромышленности, в машиностроении. Обладает высокими механическими свойствами, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойкая.

В качестве покрытия для алюминиевой бронзы используется анодное оксидирование.

5. Латунь, обрабатываемая давлением

  • ЛС59-1 — латунь свинцовая, обрабатываемая давлением. Используется для изготовления полуфабрикатов, поковок, крепежных изделий, шестеренок, зубчатых колес, втулок.
  • Л63 — латунь простоя (двойная), обрабатываемая давлением. Пригодна для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; для пайки и сварки.

Для покрытия изделий из латуни применяются олово и никель.

Остались вопросы?

Если у Вас остались вопросы или Вы заинтересовались нашей продукцией, заполните форму оборатной связи или свяжитесь с нами по телефону:

+7 (8634) 374-707