ШПИЛЬКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛАДКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ. КЛАССА ТОЧНОСТИ В

ГОСТ 22042-76

Настоящий государственный стандарт распространяется на шпильки с двумя одинаковыми по длине резьбовыми концами с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать размерам, указанным на чертеже и в таблицах 1 и 2. Таблица 1 описывает следующие параметры в мм: номинальный диаметр резьбы, шаг (крупный и мелкий), диаметр стержня. В таблице 2 указано требуемое соотношение длины шпильки (мм) и длины резьбового конца при номинальном диаметре резьбы (мм).

Исполнение 1

Исполнение 2

d2 приблизительно равен среднему диаметру резьбы

Требования по резьбе указаны по ГОСТ 24705-81. Размеры сбегов резьбы рассмотрены по ГОСТ 27148-86. Допуски размеров, отклонения формы и расположения поверхностей, методы контроля описаны по ГОСТ 1759.1-82. Дефекты поверхности и методы контроля шпилек включены по ГОСТ 1759.2-82.

Поверхность гладкой части стержня не обрабатывается при изготовлении шпилек из калиброванного проката.

Технические требования по изготовлению данных шпилек указаны по ГОСТ 1759.0-87.

Теоретическая масса шпилек дана в справочных приложениях 1 и 2. Приложение 1 рассматривает соотношение длины шпильки и теоретической массы 1000 шт. стальных шпилек исполнения 1 (кг) с крупным шагом резьбы при номинальном диаметре резьбы (мм). Приложение 2 описывает те же параметры, но для исполнения 2.

Продукция изготавливается из таких материалов, как:

1. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная


  • 20Х13 - сталь коррозионно-стойкая жаропрочная мартенситного класса. Используется в области энергетического машиностроения и печестроения при температурах до 500 °С.
  • 12Х18Н10Т - конструкционная криогенная сталь аустенитного класса. Применима для работы деталей до 600 °С, а при агрессивной среде — до 350 °С.
  • 14Х17Н2 - сталь коррозионно-стойкая жаропрочная мартенсито - ферритного класса. Подходит для использования изделий при низких температурах, а также при наличии агрессивной среды.
  • 13Х11Н2В2МФ - жаропрочная высоколегированная сталь. Используется для изготовления деталей, функционирующих при температуре до 600 °С.
  • 07Х16Н6 - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитно - мартенситного класса. Применяется для изделий, работающих в солевых средах, в атмосферных условиях, а также для криогенной техники.
  • 25Х1МФ - жаропрочная релаксационностойкая сталь перлитного класса. Рекомендуется применять для крепёжных деталей, работающих до температуры 510 °С.

В качестве покрытия для изделий из нержавеющей жаропрочной стали служит химическая пассивация.

2. Сталь конструкционная легированная


  • Ст10 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Используется для изготовления изделий с длительным сроком службы при ограничении температуры до 350 °С.
  • Ст35 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Пригодна для изготовления деталей невысокой прочности, которые не будут испытывать большие напряжения.
  • Ст40Х - конструкционная легированная хромистая сталь. Применяется для деталей повышенной прочности.
  • Ст45 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Используется для подвергаемых поверхностной термообработке, нормализованных, улучшаемых деталей, от которых требуется повышенная прочность.
  • 30ХГСА - конструкционная легированная хромокремнемарганцовая сталь. Пригодна для различных улучшаемых деталей и конструкций. Применяется при низких температурах и температурах до 200 °С.
  • 10Х17Н13М2Т - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитного класса. Применяется для деталей, работающих в агрессивных средах при температуре до 600 °С.
  • 09Г2С - сталь конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая. Применяется для строительных и сварных конструкций. Выдерживает температуру от - 70 до + 425 °С под давлением.

Для покрытия конструкционной легированной стали используются цинк, кадмий, химическое фосфатное оксидирование.

3. Титановый деформируемый сплав


  • ВТ1-0 — титан технический, используемый для высокопрочных изделий с достаточной пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению.
  • ВТ3-1 - титановый деформируемый сплав. Применяется для кованных и штампованных деталей, работающих при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450°C (2000 ч).
  • ВТ6 - титановый деформируемый сплав. Для изготовления крупногабаритных сварных и сборных конструкций летательных аппаратов, для изготовления баллонов, работающих под внутренним давлением в широком интервале температур от 196 до 450 °С.
  • ВТ16 - титановый деформируемый сплав. Используется для крепежных и резьбовых изделий, работающих при температуре до 350°.
  • ВТ22 - титановый деформируемый сплав, из которого получают высоконагруженные детали и конструкции, длительно работающие до температур 350—400 °С: силовые детали фюзеляжа, крыла, штамповки, детали системы управления, крепежные детали типа ушковых болтов.
  • ОТ4 - титановый деформируемый сплав, обладающий хорошей коррозионной стойкостью. Используется для изделий, работающих при температурах до 350 °С в течение 2000 ч и до 300 °С — 30 000 ч.

Для данного сплава в виде покрытия применяется анодное оксидирование.

4. Алюминиевые сплавы

  • БрАмЦ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Применяется для износостойких деталей, изделий для гидравлических установок, полуфабрикатов, проволоки для ручной сварки, для ручной и механизированной наплавки на сталь.
  • БрАЖ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Используется для изготовления деталей в авиапромышленности, в машиностроении. Обладает высокими механическими свойствами, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойкая.
  • В65 - алюминиевый деформируемый сплав, применяемый для изготовления заклёпок из проволоки.
  • АМг5П - алюминиевый деформируемый сплав, используемый для создания проволоки для холодной высадки.
  • АМц - алюминиевый деформируемый сплав. Применим для изготовления сварных баков, бензо и маслопроводов, радиаторов и т. д. Обладает высокой коррозионной стойкостью.
  • Д18 - алюминиевый деформируемый сплав. Позволяет создать проволоку для заклёпок.
  • Д19П - алюминиевый деформируемый сплав для выработки проволоки для холодной высадки.

В качестве покрытия для алюминиевой бронзы используется анодное оксидирование.

5. Латунь, обрабатываемая давлением

  • ЛС59-1 — латунь свинцовая, обрабатываемая давлением. Используется для изготовления полуфабрикатов, поволок, крепежных изделий, шестеренок, зубчатых колес, втулок.
  • Л63 — латунь простоя (двойная), обрабатываемая давлением. Пригодна для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; для пайки и сварки.

Для покрытия изделий из латуни применяются олово и никель.

Остались вопросы?

Если у Вас остались вопросы или Вы заинтересовались нашей продукцией, заполните форму оборатной связи или свяжитесь с нами по телефону:

+7 (8634) 374-707