Настоящий стандарт распространяется на шплинты с условным диаметром от 0,6 до 20 мм.

Конструкция и размеры шплинтов должны соответствовать указанным параметрам на чертеже 1 и в таблицах 1 и 2. Таблица 1 описывает с представленные в мм позиции: условный диаметр шплинта, d, l2, l1, D, рекомендуемые диаметры соединяемых деталей (болт; штифт, ось). В таблице 2 описано соотношение размеров длины шплинта (мм) и теоретической массы 1000 шт. стальных шплинтов (кг) при условном диаметре(мм).

Шплинты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Шплинты должны изготовляться из низкоуглеродистых сталей. Допускается изготавливать шплинты из коррозионно-стойких сталей или из цветных металлов и их сплавов.

Рекомендуемые марки материала и его условное обозначение в соответствии описано в таблице 3. В табличной форме представлены условное обозначение материала и вид покрытия для низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,20 % по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-94, коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72, латуни Л63 по ГОСТ 15527-2004, АМЦ по ГОСТ 4784-97.

Шплинты из коррозионно-стойкой стали в обоснованных случаях следует подвергать термообработке. По требованию потребителя шплинты должны изготавливаться с покрытием.

Виды покрытий шплинтов должны соответствовать указанным в таблице 3. Толщина металлического покрытия - от 6 до 12 мкм, условные обозначения покрытий - по ГОСТ 1759.0-87.

В случае изготовления шплинтов из проволоки с покрытием допускается отсутствие покрытия на торцах ветвей. В случае готовых шплинтов допускается отсутствие покрытия на внутренней стороне ветвей в месте их соприкосновения.

Технические требования к покрытиям указаны по ГОСТ 9.301-86.

На поверхности шплинтов не допускаются заусенцы, трещины, ржавчина и в месте перехода головки к стержню - острые засечки.

На ветвях шплинтов допускаются смятие от подающего механизма и продольные царапины.

Допускается перекос ветвей, не вызывающий изменение размера шплинта за пределы условного диаметра.

Допускается зазор между ветвями шплинтов, не вызывающий изменение размера шплинта за пределы условного диаметра. При этом диаметр шплинта со сжатыми ветвями должен соответствовать диаметру.

Правила приемки рассмотрены по ГОСТ 17769-83 для изделий класса точности В.

При контроле главный геометрический параметр - диаметр шплинта, остальные параметры - второстепенные; дефекты внешнего вида относятся к малозначительным; контроль механических свойств относится к разрушающему контролю.

Внешний вид шплинтов должен проверяться осмотром без применения увеличительных приборов.

Размеры шплинтов должны контролироваться предельными калибрами или универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Диаметр шплинта должен контролироваться на готовом изделии в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

При измерении длины шплинта должно использоваться приспособление, показанное на чертеже 2.

Чертёж 2

Шплинты условным диаметром до 5 мм должны выдержать без признаков излома и трещин не менее 3 загибов; шплинты условным диаметром свыше 5 мм - не менее 2 загибов.

Для испытания на загиб предварительно разведенный шплинт зажимают вертикально в губках параллельных тисков (чертёж 3) таким образом, чтобы загиб приходился на прямой участок ветви шплинта.

Кромки губок должны иметь радиус закругления, указанный в таблице 4.

Конец шплинта загибают на 90°, причем после возврата загнутого конца в исходное положение производят загиб в том же направлении.

Чертёж 3

Таблица 4 описывает следующие параметры: условный диаметр шплинта, радиус закругления кромок губок тисков (номин., пред. откл.)

Каждое перемещение загибаемого конца на 90° считают за один загиб.Испытание проводят со скоростью не более одного загиба в секунду.

Методы проверки качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

Упаковка шплинтов и маркировка тары рассмотрены по ГОСТ 18160-72. Шплинты, имеющие антикоррозионное покрытие, не смазываются.

Шплиты изготавливаются из проволочного материала методом штамповки.

Проволока для изделий состоит из следующих сталей:

1. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

• 12Х18Н10Т - конструкционная криогенная сталь аустенитного класса. Применима для работы деталей до 600 °С, а при агрессивной среде — до 350 °С. Используется для нужд авиации.

В качестве покрытия для изделий из нержавеющей жаропрочной стали служит химическая пассивация.

2. Сталь конструкционная легированная

• Ст0 - сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Применяется для неответственных изделий и второстепенных секций конструкций.
• Ст3 (Ст3сп) - сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Используется для несущих элементов сварных и несварных конструкций, а также для функционирующих изделий при положительных температурах.

Для покрытия конструкционной легированной стали используются цинк, кадмий, химическое фосфатное оксидирование.