Настоящий государственный стандарт распространяется на винты с цилиндрической головкой классов точности А и В с номинальным диаметром резьбы от 1 до 20 мм. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2653-80.

Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным в таблице 1 и на чертеже.

*Для винтов, обработанных резанием, в остальных случаях не нормируются.

Таблица 1

В миллиметрах

Диаметр гладкости части ГОСТ 1491-80 должен быть равен наружному диаметру резьбы или равен диаметру стержня под накатывание метрической резьбы по ГОСТ 19256-73. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготовлять винты с другими длинами. Резьба - по ГОСТ 24705-2004. Сбег и недорез резьбы - по ГОСТ 10549-80.

Шлицы - по ГОСТ 24669-81.Допуски, методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1-82*.

*На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

Дефекты поверхности и методы контроля - по ГОСТ 1759.2-82*.

*На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

Технические требования - по ГОСТ 1759.0-87*.

*На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 8992-2011. - Примечание изготовителя базы данных.

Теоретическая масса винтов указана втаблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Примечание. Для определения массы винтов из алюминиевого сплава значения масс, указанных в таблице, следует умножить на коэффициент 0,356, из латуни - на 1,08.

Продукция изготавливается из таких материалов, как:

1. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

• 20Х13 - сталь коррозионно-стойкая жаропрочная мартенситного класса. Используется в области энергетического машиностроения и печестроения при температурах до 500 °С.
• 12Х18Н10Т - конструкционная криогенная сталь аустенитного класса. Применима для работы деталей до 600 °С, а при агрессивной среде — до 350 °С.
• 14Х17Н2 - сталь коррозионно-стойкая жаропрочная мартенсито - ферритного класса. Подходит для использования изделий при низких температурах, а также при наличии агрессивной среды.
• 13Х11Н2В2МФ - жаропрочная высоколегированная сталь. Используется для изготовления деталей, функционирующих при температуре до 600 °С.
• 07Х16Н6 - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитно - мартенситного класса. Применяется для изделий, работающих в солевых средах, в атмосферных условиях, а также для криогенной техники.

В качестве покрытия для изделий из нержавеющей жаропрочной стали служит химическая пассивация.

2. Сталь конструкционная легированная

• Ст35 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Пригодна для изготовления деталей невысокой прочности, которые не будут испытывать большие напряжения.
• Ст40Х - конструкционная легированная хромистая сталь. Применяется для деталей повышенной прочности.
• Ст45 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Используется для подвергаемых поверхностной термообработке, нормализованных, улучшаемых деталей, от которых требуется повышенная прочность.
• 30ХГСА - конструкционная легированная хромокремнемарганцовая сталь. Пригодна для различных улучшаемых деталей и конструкций. Применяется при низких температурах и температурах до 200 °С.
• 10Х17Н13М2Т - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитного класса. Применяется для деталей, работающих в агрессивных средах при температуре до 600 °С.

• 09Г2С - сталь конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая. Применяется для строительных и сварных конструкций. Выдерживает температуру от - 70 до + 425 °С под давлением.

Для покрытия конструкционной легированной стали используются цинк, кадмий, химическое фосфатное оксидирование.

3. Титановый деформируемый сплав

• ВТ1-0 — титан технический, используемый для высокопрочных изделий с достаточной пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению.
• ВТ3-1 - титановый деформируемый сплав. Применяется для кованных и штампованных деталей, работающих при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450 °C (2000 ч).
• ВТ6 - титановый деформируемый сплав. Для изготовления крупногабаритных сварных и сборных конструкций летательных аппаратов, для изготовления баллонов, работающих под внутренним давлением в широком интервале температур от 196 до 450 °С.
• ВТ16 - титановый деформируемый сплав. Используется для крепежных и резьбовых изделий, работающих при температуре до 350 °С.
• ВТ22 - титановый деформируемый сплав, из которого получают высоконагруженные детали и конструкции, длительно работающие до температур 350—400 °С: силовые детали фюзеляжа, крыла, штамповки, детали системы управления, крепежные детали типа ушковых болтов.
• ОТ4 - титановый деформируемый сплав, обладающий хорошей коррозионной стойкостью. Используется для изделий, работающих при температурах до 350 °С в течение 2000 ч и до 300 °С — 30 000 ч.
  

Для данного сплава в виде покрытия применяется анодное оксидирование.

4. Алюминиевая бронза

• БрАмЦ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Применяется для износостойких деталей, изделий для гидравлических установок, полуфабрикатов, проволоки для ручной сварки, для ручной и механизированной наплавки на сталь.
• БрАЖ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Используется для изготовления деталей в авиапромышленности, в машиностроении. Обладает высокими механическими свойствами, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойкая.

В качестве покрытия для алюминиевой бронзы используется анодное оксидирование.

5. Латунь, обрабатываемая давлением

• ЛС59-1 — латунь свинцовая, обрабатываемая давлением. Используется для изготовления полуфабрикатов, поковок, крепежных изделий, шестеренок, зубчатых колес, втулок.
• Л63 — латунь простоя (двойная), обрабатываемая давлением. Пригодна для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; для пайки и сварки.

Для покрытия изделий из латуни применяются олово и никель.