Настоящий государственный стандарт распространяется на шпильки с номинальным диаметром резьбы от 2 до 48 мм, изготовляемые с крупным шагом резьбы на гаечном и ввинчиваемом концах, с мелким шагом резьбы на гаечном и ввинчиваемом концах, с мелким шагом резьбы на ввинчиваемом конце и крупным шагом резьбы на гаечном конце, с крупным шагом резьбы на ввинчиваемом конце и мелким шагом резьбы на гаечном конце.

Конструкция и размеры шпилек указаны на чертеже в 2 исполнениях, а также в таблицах 1 и 2. Перечень всех возможных размеров шпилек сведен в таблицу 1, входящую в состав настоящего стандарта. Основными размерами, устанавливаемыми ГОСТ 22032-76, являются: номинальный диаметр резьбы, шаг (крупный и мелкий), диаметр стержня, длина ввинчиваемого резьбового конца.

Таблица 2 содержит информацию о соотношении размеров следующих параметров в мм: длина шпильки и длина резьбы гаечного конца при номинальном диаметре резьбы.

Исполнение 1

Исполнение 2

d2 приблизительно равен среднему диаметру резьбы

Параметры резьбы установлены по ГОСТ 24705-81. Размеры сбегов резьбы указаны в ГОСТ 27148-86. Допуски размеров, отклонения формы и расположения поверхностей, методы контроля содержатся в ГОСТ 1759.1-82. Дефекты поверхности и методы контроля шпилек предусматриваются по ГОСТ 1759.2-82.

Поверхность гладкой части стержня не обрабатывается при изготовлении шпилек из калиброванного проката.

По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять резьбу с натягом по ГОСТ 4608-81 на ввинчиваемом конце шпильки, с указанием об этом в условном обозначении шпильки; маркировать такие шпильки следует на торце гаечного конца арабскими цифрами, обозначающими сортировочную группу резьбы шпильки по ГОСТ 4608-81.

Технические требования рассмотрены в ГОСТ 1759.0-87

Теоретическая масса шпилек дана в справочных приложениях 1 и 2. Приложение 1 описывает соотношение длины шпильки (мм) и теоретической массы 1000 шт. стальных шпилек исполнения 1 (кг) с крупным шагом резьбы при номинальном диаметре резьбы (мм). В приложении 2 указываются те же параметроны, что и в приложении 1 только для исполнения 2.

Продукция изготавливается из таких материалов, как:

1. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

• 20Х13 - сталь коррозионно-стойкая жаропрочная мартенситного класса. Используется в области энергетического машиностроения и печестроения при температурах до 500 °С.
• 12Х18Н10Т - конструкционная криогенная сталь аустенитного класса. Применима для работы деталей до 600 °С, а при агрессивной среде — до 350 °С.
• 14Х17Н2 - сталь коррозионно-стойкая жаропрочная мартенсито - ферритного класса. Подходит для использования изделий при низких температурах, а также при наличии агрессивной среды.
• 13Х11Н2В2МФ - жаропрочная высоколегированная сталь. Используется для изготовления деталей, функционирующих при температуре до 600 °С.
• 07Х16Н6 - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитно - мартенситного класса. Применяется для изделий, работающих в солевых средах, в атмосферных условиях, а также для криогенной техники.
• 25Х1МФ - жаропрочная релаксационностойкая сталь перлитного класса. Рекомендуется применять для крепёжных деталей, работающих до температуры 510 °С.

В качестве покрытия для изделий из нержавеющей жаропрочной стали служит химическая пассивация.

2. Сталь конструкционная легированная

• Ст10 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Используется для изготовления изделий с длительным сроком службы при ограничении температуры до 350 °С.
• Ст35 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Пригодна для изготовления деталей невысокой прочности, которые не будут испытывать большие напряжения.
• Ст40Х - конструкционная легированная хромистая сталь. Применяется для деталей повышенной прочности.
• Ст45 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Используется для подвергаемых поверхностной термообработке, нормализованных, улучшаемых деталей, от которых требуется повышенная прочность.
• 30ХГСА - конструкционная легированная хромокремнемарганцовая сталь. Пригодна для различных улучшаемых деталей и конструкций. Применяется при низких температурах и температурах до 200 °С.
• 10Х17Н13М2Т - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитного класса. Применяется для деталей, работающих в агрессивных средах при температуре до 600 °С.
• 09Г2С - сталь конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая. Применяется для строительных и сварных конструкций. Выдерживает температуру от - 70 до + 425 °С под давлением.

Для покрытия конструкционной легированной стали используются цинк, кадмий, химическое фосфатное оксидирование.

3. Титановый деформируемый сплав

• ВТ1-0 — титан технический, используемый для высокопрочных изделий с достаточной пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению.
• ВТ3-1 - титановый деформируемый сплав. Применяется для кованных и штампованных деталей, работающих при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450°C (2000 ч).
• ВТ6 - титановый деформируемый сплав. Для изготовления крупногабаритных сварных и сборных конструкций летательных аппаратов, для изготовления баллонов, работающих под внутренним давлением в широком интервале температур от 196 до 450 °С.
• ВТ16 - титановый деформируемый сплав. Используется для крепежных и резьбовых изделий, работающих при температуре до 350°.
• ВТ22 - титановый деформируемый сплав, из которого получают высоконагруженные детали и конструкции, длительно работающие до температур 350—400 °С: силовые детали фюзеляжа, крыла, штамповки, детали системы управления, крепежные детали типа ушковых болтов.
• ОТ4 - титановый деформируемый сплав, обладающий хорошей коррозионной стойкостью. Используется для изделий, работающих при температурах до 350 °С в течение 2000 ч и до 300 °С — 30 000 ч.

Для данного сплава в виде покрытия применяется анодное оксидирование.

4. Алюминиевые сплавы

• БрАмЦ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Применяется для износостойких деталей, изделий для гидравлических установок, полуфабрикатов, проволоки для ручной сварки, для ручной и механизированной наплавки на сталь.
• БрАЖ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Используется для изготовления деталей в авиапромышленности, в машиностроении. Обладает высокими механическими свойствами, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойкая.
• В65 - алюминиевый деформируемый сплав, применяемый для изготовления заклёпок из проволоки.
• АМг5П - алюминиевый деформируемый сплав, используемый для создания проволоки для холодной высадки.
• АМц - алюминиевый деформируемый сплав. Применим для изготовления сварных баков, бензо и маслопроводов, радиаторов и т. д. Обладает высокой коррозионной стойкостью.
• Д18 - алюминиевый деформируемый сплав. Позволяет создать проволоку для заклёпок.
• Д19П - алюминиевый деформируемый сплав для выработки проволоки для холодной высадки.

В качестве покрытия для алюминиевой бронзы используется анодное оксидирование.

5. Латунь, обрабатываемая давлением

• ЛС59-1 — латунь свинцовая, обрабатываемая давлением. Используется для изготовления полуфабрикатов, поволок, крепежных изделий, шестеренок, зубчатых колес, втулок.
• Л63 — латунь простоя (двойная), обрабатываемая давлением. Пригодна для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; для пайки и сварки.

Для покрытия изделий из латуни применяются олово и никель.