Рассматриваемый стандарт распространяется на условия и требования к изготовлению болтов метрических с шестигранной головкой класса точности В в диапазоне номинальных размеров резьбы от 6 до 48 мм.

Конструкция и размер болтов предусматривает следующие варианты исполнения:

• стандартное исполнение,
• исполнение с отверстием под шплинт в стержне болта,
• исполнение со сквозными отверстиями в головке болта, исполнение с углублением в головке болта.

Варианты изготовления регламентируются установленными чертежами по каждому из них, а перечень всех возможных размеров болтов сведен в таблицу. Требования к резьбе предусмотрены ГОСТ 24705, сбег и недорез резьбы по ГОСТ 27148, концы болтов по ГОСТ 12414, радиус под головкой – ГОСТ 24670. Не установленные этим стандартом допуски размеров, отклонений формы и расположение поверхностей, а также методы контроля устанавливаются ГОСТ 1759.1.

Рассматриваемый стандарт включает в себя два справочных приложения. В приложении 1 приведена теоретическая масса 1000 шт. болтов исполнения 1, что позволяет рассчитать вес при оформлении заказа. В приложении 2 изложены дополнительные требования, отражающие потребности покупателей (размер под ключ, длина болта и др.). ГОСТ 7798 включает в себя ссылочную информацию на нормативно-технические документы, связанные с текущим стандартом.

ГОСТ 7805-70

Болты с шестигранной головкой класса точности А

Настоящий государственный стандарт нормирует изготовление болтов с неполной метрической резьбой и шестигранной головкой класса точности А (повышенная точность). Диапазон номинальных диаметров резьбы представлен размерами от 1,6 до 48 мм.

Повышенный класс точности болта требует при изготовлении применения метода нарезки резьбы. Накатка резьбы для таких болтов запрещается. Требования к резьбе предусмотрены ГОСТ 24705, сбег и недорез резьбы по ГОСТ 27148, концы болтов по ГОСТ 12414, радиус под головкой – ГОСТ 24670. Переход от стержня болта к головке выполняется радиусный. Размер данного радиуса устанавливается ГОСТ 24670. Изготовление болта предусмотрено в четырех вариантах исполнения, показанных на специальных чертежах входящих в ГОСТ 7805. Кроме того, каждый из вариантов исполнения включает в себя возможность изготовления низкой головки болта с направляющей.

Перечень всех возможных размеров болта сведен в таблицу, входящую в состав настоящего стандарта. Основными размерами, устанавливаемыми ГОСТ 7805, являются: шаг резьбы с указанием ее типа (крупный, мелкий), номинальный диаметр резьбы, мм, диаметр стержня без резьбы, мм, размер под ключ, мм, высота головки, мм, длина болта. Кроме того, для вариантов исполнения 2 и 3 указываются диаметр отверстия в стержне и диаметр отверстия в головке болта.

Справочные приложения к текущему стандарту включают в себя сведения о теоретической массе 1000 шт. болтов для стандартного исполнения (исполнение 1) и крупного шага резьбы. А также справочную таблицу для покупателей, слесарей-сборщиков и монтажников, где указанны основные установочные размеры болта (диаметр резьбы, длина болта, размер под ключ), что уменьшает время подбора нужного болта в процессе заказа или установки.

Продукция изготавливается из таких материалов, как:

1. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

• 20Х13 - сталь коррозионно-стойкая жаропрочная мартенситного класса. Используется в области энергетического машиностроения и печестроения при температурах до 500 °С.
• 12Х18Н10Т - конструкционная криогенная сталь аустенитного класса. Применима для работы деталей до 600 °С, а при агрессивной среде — до 350 °С.
• 14Х17Н2 - сталь коррозионно-стойкая жаропрочная мартенсито - ферритного класса. Подходит для использования изделий при низких температурах, а также при наличии агрессивной среды.
• 13Х11Н2В2МФ - жаропрочная высоколегированная сталь. Используется для изготовления деталей, функционирующих при температуре до 600 °С.
• 07Х16Н6 - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитно - мартенситного класса. Применяется для изделий, работающих в солевых средах, в атмосферных условиях, а также для криогенной техники.

В качестве покрытия для изделий из нержавеющей жаропрочной стали служит химическая пассивация.

2. Сталь конструкционная легированная

• Ст35 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Пригодна для изготовления деталей невысокой прочности, которые не будут испытывать большие напряжения.
• Ст40Х - конструкционная легированная хромистая сталь. Применяется для деталей повышенной прочности.
• Ст45 - сталь конструкционная углеродистая качественная. Используется для подвергаемых поверхностной термообработке, нормализованных, улучшаемых деталей, от которых требуется повышенная прочность.
• 30ХГСА - конструкционная легированная хромокремнемарганцовая сталь. Пригодна для различных улучшаемых деталей и конструкций. Применяется при низких температурах и температурах до 200 °С.
• 10Х17Н13М2Т - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитного класса. Применяется для деталей, работающих в агрессивных средах при температуре до 600 °С.

• 09Г2С - сталь конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая. Применяется для строительных и сварных конструкций. Выдерживает температуру от - 70 до + 425 °С под давлением.

Для покрытия конструкционной легированной стали используются цинк, кадмий, химическое фосфатное оксидирование.

3. Титановый деформируемый сплав

• ВТ1-0 — титан технический, используемый для высокопрочных изделий с достаточной пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению.
• ВТ3-1 - титановый деформируемый сплав. Применяется для кованных и штампованных деталей, работающих при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450 °C (2000 ч).
• ВТ6 - титановый деформируемый сплав. Для изготовления крупногабаритных сварных и сборных конструкций летательных аппаратов, для изготовления баллонов, работающих под внутренним давлением в широком интервале температур от 196 до 450 °С.
• ВТ16 - титановый деформируемый сплав. Используется для крепежных и резьбовых изделий, работающих при температуре до 350 °С.
• ВТ22 - титановый деформируемый сплав, из которого получают высоконагруженные детали и конструкции, длительно работающие до температур 350—400 °С: силовые детали фюзеляжа, крыла, штамповки, детали системы управления, крепежные детали типа ушковых болтов.
• ОТ4 - титановый деформируемый сплав, обладающий хорошей коррозионной стойкостью. Используется для изделий, работающих при температурах до 350 °С в течение 2000 ч и до 300 °С — 30 000 ч.

Для данного сплава в виде покрытия применяется анодное оксидирование.

4. Алюминиевая бронза

• БрАмЦ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Применяется для износостойких деталей, изделий для гидравлических установок, полуфабрикатов, проволоки для ручной сварки, для ручной и механизированной наплавки на сталь.
• БрАЖ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Используется для изготовления деталей в авиапромышленности, в машиностроении. Обладает высокими механическими свойствами, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойкая.

В качестве покрытия для алюминиевой бронзы используется анодное оксидирование.

5. Латунь, обрабатываемая давлением

• ЛС59-1 — латунь свинцовая, обрабатываемая давлением. Используется для изготовления полуфабрикатов, поковок, крепежных изделий, шестеренок, зубчатых колес, втулок.
• Л63 — латунь простоя (двойная), обрабатываемая давлением. Пригодна для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; для пайки и сварки.

Для покрытия изделий из латуни применяются олово и никель.