Настоящий стандарт распространяется на увеличенные шайбы классов точности А и С для крепежных деталей диаметром резьбы от 1 до 48 мм.

Конструкция и размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. 

В таблице описываются следующие параметры:

• диаметр резьбы крепежной детали,
• d1,
• d2,
• s.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается:

• изготовлять шайбы с другими толщинами;
• изготовлять шайбы с внутренними диаметрами 12,5; 14,5 и 16,5 мм.

Теоретическая масса шайб приведена в приложении. В справочном приложении в виде таблицы представлена информация о соотношении:

• диаметра резьбы крепежной детали (мм),
• теоретической массы 1000 шт. шайб (кг)
  

Технические требования указаны в ГОСТ 18123-82.

Временная противокоррозионная защита, упаковка и маркировка тары опубликована в ГОСТ 18160-72.

Правила приемки шайб рассматриваются в ГОСТ 17769-83.

Методы контроля шайб расписаны в ГОСТ 18123-82.

Продукция изготавливается из таких материалов, как:

1. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

• 07Х16Н6 - сталь коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитно - мартенситного класса. Применяется для изделий, работающих в солевых средах, в атмосферных условиях, а также для криогенной техники.
• 25Х1МФ - жаропрочная релаксационностойкая сталь перлитного класса. Рекомендуется применять для крепёжных деталей, работающих до температуры 510 °С.

В качестве покрытия для изделий из нержавеющей жаропрочной стали служит химическая пассивация.

2. Сталь конструкционная легированная

• 09Г2С - сталь конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая. Применяется для строительных и сварных конструкций. Выдерживает температуру от - 70 до + 425 °С под давлением.

Для покрытия конструкционной легированной стали используются цинк, кадмий, химическое фосфатное оксидирование.

3. Титановый деформируемый сплав

• ВТ1-0 — титан технический, используемый для высокопрочных изделий с достаточной пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению.
• ВТ3-1 - титановый деформируемый сплав. Применяется для кованных и штампованных деталей, работающих при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450 °C (2000 ч).
• ВТ6 - титановый деформируемый сплав. Для изготовления крупногабаритных сварных и сборных конструкций летательных аппаратов, для изготовления баллонов, работающих под внутренним давлением в широком интервале температур от 196 до 450 °С.
• ВТ16 - титановый деформируемый сплав. Используется для крепежных и резьбовых изделий, работающих при температуре до 350 °С.
• ВТ22 - титановый деформируемый сплав, из которого получают высоконагруженные детали и конструкции, длительно работающие до температур 350—400 °С: силовые детали фюзеляжа, крыла, штамповки, детали системы управления, крепежные детали типа ушковых болтов.
• ОТ4 - титановый деформируемый сплав, обладающий хорошей коррозионной стойкостью. Используется для изделий, работающих при температурах до 350 °С в течение 2000 ч и до 300 °С — 30 000 ч.

Для данного сплава в виде покрытия применяется анодное оксидирование.

4. Алюминиевая бронза

• БрАмЦ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Применяется для износостойких деталей, изделий для гидравлических установок, полуфабрикатов, проволоки для ручной сварки, для ручной и механизированной наплавки на сталь.
• БрАЖ - бронза безоловянная (алюминиевая), обрабатываемая давлением. Используется для изготовления деталей в авиапромышленности, в машиностроении. Обладает высокими механическими свойствами, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойкая.

В качестве покрытия для алюминиевой бронзы используется анодное оксидирование.

5. Латунь, обрабатываемая давлением

• ЛС59-1 — латунь свинцовая, обрабатываемая давлением. Используется для изготовления полуфабрикатов, поковок, крепежных изделий, шестеренок, зубчатых колес, втулок.
• Л63 — латунь простоя (двойная), обрабатываемая давлением. Пригодна для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; для пайки и сварки.

Для покрытия изделий из латуни применяются олово и никель.